<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<rss version="2.0">
<channel>
<title>شرکت ایده پردازان صنعت فولاد</title>
<link>http://siic.ir</link>
<description>siic.ir</description>
<language>fa</language>
<generator>siic.ir</generator>
<item>
<id>95</id>
<title>حمل مواد</title>
<link>https://siic.ir/rha/project/95</link>
<description><![CDATA[                      ]]></description>
<pubDate>1400/09/06</pubDate>
<image>http://siic.ir/rha/../image/Projects/134e5022c80719d6888fb301cdcf587c.jpeg</image><category>تامین مواد و انرژی</category></item>
<item>
<id>82</id>
<title>نظافت و پاکسازی سایت صنعتی بخش احیا</title>
<link>https://siic.ir/rha/project/82</link>
<description><![CDATA[نظافت و پاکسازی صنعتی را میتوان مهیا کردن محیط کار جهت فعالیت پرسنل و تجهیزات تعریف نمود.  در شرکتهای تولیدی باتوجه به ریزشهای مواد تولیدی به دلیل نقص و عیوب احتمالی در سیستم مواد تولید شده بر روی تجهیزات ریخته شده و تولید را کند یا باعث توقف سیستم گردیده و یا دربرخی از موارد باعث بروز سوانح در سیستم می شود.همچنین در صورت ریخته شدن مواد بر روی زمین یا مسیرهای تردد پرسنل ریسک بروز حوادث کار را برای پرسنل بالا میبرد و همچنین میتواند باعث بروز بیماریهای شغلی در پرسنل گردد.  از این رو پاکسازی و نظافت صنعتی فعالیتی بسیار مهم و حیاتی برای تداوم و بقای یک سیستم تولیدی می باشد.  شناخت بخش احیا  بخش احیا بخش میانی تولید فولاد در شرکت فولاد خوزستان می باشد.  بخش ابتدایی گندله سازی  بخش میانی احیا  بخش نهایی فولاد سازی  در بخش احیا گندله ورودی به کورها با ترکیب شدن با گازهای احیایی درون مدولها واکنش نشان داده و آماده ذوب در کورهای واحد فولاد سازی میباشد.  بخش احیا دارای ۴ واحد بوده که بشرح ذیل می باشد  ۱-واحد زمزم یک(دارای یک مدول احیا)  ۲-واحد زمزم دو(دارای یک مدول احیا)  ۳-واحد احیا یک( بازیافت صنعتی مواد)  ۴-واحد احیا دو(دارای ۳ مدول احیا)  حمل و نقل مواد در این واحدها به وسیله نوارهای نقاله صورت میگیرد و جهت احیا شدن گندلها پروسه تولید به سه بخش شارژ،دیس شارژ و سیستم مشترک(فرایند آب) تقسیم می شوند  پروژه پاکسازی و نظافت سایت صنعتی بخش احیا شرکت ایده پردازان کلیه واحدها و قسمتهای این بخش را پوشش میدهد  اهم فعالیت پروژه نظافت سایت صنعتی بخش احیا   ۱-ضبط و ربط کارگاهی(شستشو و پاکسازی محوطه ها و خیابانهای واحدهای بخش احیا)  ۲-اسکیل زدایی(کلوخه زدایی) باندهای شارژ و دیس شارژ جهت آزاد سازی و رها سازی از مواد  ۳-نظافت و پاکسازی اتاقهای برق ،اتاقهای کابل و اتاقهای کنترل  ۴-نظافت و پاکسازی مدولها(شامل کوره-ریفرمر-ریکوپراتور)  ۵-نظافت و پاکسازی سقفهای باندها-ساختمانها و اتاقها  ۶-نظافت و پاکسازی تابلوهای ایمنی و راهنمای سایت  ۷-نظافت و پاکسازی کارگاهای برق و مکانیک درون واحدها  ۸-نظافت و پاکسازی شیفت سرویسهای درون واحدها  ۹-نظافت و پاکسازی اتاقهای تزریق گاز،کمپریسورها و چاهکهای سیل لگ هر مدول  ۱۰-نظافت و پاکسازی کانالها و جویهای موجود در هر واحد  ۱۱-تزریق و شارژ مواد شیمیایی به درون سیستم فرایند آب  ۱۲-رفع گرفتگی و بازگشایی کوره در هر زمان از شبانه روز  ۱۳-نظافت و پاکسازی لاینهای موجود در واحدها و پروسه تولید و رفع گرفتگی آنها   ۱۴-نظافت و پاکسازی سیلوهای چهارگانه نگهداری گندله اسفنجی و رفع گرفتگیهای شوتهای آنها  ۱۵-نظافت و پاکسازی شوتهای انتقال مواد و رها سازی فلاپهای آنها  ۱۶-شارژ آهک درون مخازن و کوتینگ آهک  ۱۷-هواگیری نوارهای نقاله مسیرهای شارژ و دیس شارژ  ]]></description>
<pubDate>1399/12/06</pubDate>
<category>تامین مواد و انرژی</category></item>
<item>
<id>69</id>
<title>پروژه پاکسازی حمل و ارسال مواد و رینگ شستشو</title>
<link>https://siic.ir/rha/project/69</link>
<description><![CDATA[متن :  مدت قرارداد : 07/02/1398 تا پایان 06/02/1401   موضوع قرارداد :   در این پروژه فعالیت های پاکسازی و کلوخه زدایی از کلیه سیستم های ارسال مواد که شامل A1/A2/A3 ،TTKD/TT159 ، C یا ادتیو،D/E سیستم هایF و سیستم افزایش ظرفیت که شامل خطوط 1029 /1031/2004/2016/3002 انجام میشود.  ضمنا کلیه محوطه ها و رینگ های شستشو روزانه توسط ماشین الات و نفرات مربوطه انجام می پذیرد .  سرپرست پروژه : علیرضا کاهکش 09161138072  مدیر واحد : مهندس ذرتی پور 09166117412  ]]></description>
<pubDate>1399/12/06</pubDate>
<category>تامین مواد و انرژی</category></item>
<item>
<id>67</id>
<title>خرید و فرآوری قراضه</title>
<link>https://siic.ir/rha/project/67</link>
<description><![CDATA[روش اجرا  در پروژه قراضه از زمان خرید و ورود بار به شرکت فولاد خوزستان تا زمان ارسال ، شش عملیات شامل : خرید قراضه ، تخلیه قراضه ، ارزیابی ،فرآوری قراضه ، بارگیری و ارسال و تحویل قراضه انجام می شود .     خرید قراضه  قراضه های خریداری شده توسط کمیته قراضه و واحد خرید قراضه شرکت ایده پردازان ، بر اساس نوع قراضه ( قراضه آزاد ، قراضه فرآوری شده مستقیم ، قراضه شردر )، در بارنامه های مخصوص توسط پرسنل ایده پردازان مستقر در درب شماره 5 شرکت فولاد وارد شده و  پس از توزین بار و اخذ کد شناسایی از درب شماره 5 شرکت فولاد خوزستان به محل تخلیه هدایت می شوند.    	حمل قراضه ورودی به داخل شرکت فولاد خوزستان ، توسط پیمانکاران شناسایی شده که دارای کد شناسایی و مجوز فعالیت با شرکت ایده پردازان می باشند انجام میگردد.  	بارنامه بارهای ورودی بر اساس نوع بار در سه رنگ سبز ( قراضه آزاد) ، قهوه ای ( فرآوری مستقیم) ، زرد ( قراضه شردر ) مشخص و توزیع می گردند.        تخلیه قراضه      	تخلیه مستقیم:  شامل بارهای قراضه فراوری مستقیم و شردر شده می باشد که مستقیما پس از ورود ، به شرکت فولاد خوزستان تحویل و ارزیابی آن توسط سرشیفت واحد ضایعات فلزی فولاد و در حضور ارزیاب شرکت ایده پردازان در دو محل زیر انجام می گردد .(بارنامه های قهوه ای و زرد رنگ)     الف: تخلیه مستقیم در حوضچه های ضلع شمالی شرکت فولاد توسط یک نفر ارزیاب شیفت و یک نفر کارگر تفکیک و یک دستگاه بیل مکانیکی مجهز به چنگ و یک نفر راننده بیل مکانیکی مستقر در حوضچه ها صورت می پذیرد.  ب: تخلیه مستقیم در سالن قراضه شرکت فولاد توسط یک نفرارزیاب شیفت و یک نفر کارگر تفکیک مستقر در محل انجام می گردد.       	 تخلیه غیرمستقیم:  بارهای قراضه آزاد ورودی که نیاز به تفکیک و استاندارد سازی دارند ، پس از ورود به شرکت فولاد خوزستان ، جهت انجام عملیات تفکیک و استاندارد سازی ، در ضلع شمالی شرکت تخلیه می شوند. (بارنامه های سبز رنگ).     تخلیه غیرمستقیم بارهای قراضه آزاد در ضلع شمالی شرکت فولاد توسط چهاردستگاه بیل مکانیکی مجهز به چنگ و چهارنفر کارگر تفکیک و پنج نفر ارزیاب و بصورت شیفت روزکار صورت میگیرد.    ارزیابی:  1- درجه بندی:  بار قراضه آزاد ورودی پس از ورود به ضلع شمالی شرکت فولاد توسط بیل های مکانیکی مجهز به چنگ و در حضور ارزیاب ایده پردازان تخلیه می گردد .سپس توسط ارزیاب ها نظارت شده و از حیث نوع و کیفیت قراضه ، میزان ناخالصی های بار ،سلامت بار و ...  و بر اساس دستورالعمل ارزیابی و اعمال کسورات قراضه شرکت ایده پردازان )پیوست) ، بررسی و نهایتاً نوع قراضه و درجه آن و میزان کسری های بار مشخص و در پشت بارنامه قید و توسط ارزیاب مهر و امضاء میگردد .  - درجه مرغوبیت قراضه و مشخصات قراضه های تحویلی بر اساس جداول شماره 6-3-1 پیوست قراردادهای فرآوری قراضه تعیین می گردد.  -ارزیابی قراضه های آزاد ورودی توسط 5 نفر  ارزیاب روزکار در محوطه ضلع شمالی انجام میگیرد.  2_ ثبت بارنامه: پس از تخلیه کامل بار قراضه آزاد در ضلع شمالی و تعیین درجه و نوع بار و کسری آن توسط نیروی ارزیاب ، ثبت بارنامه در سیستم MIS توسط کارمند ثبت و صدور مستقر در واحد ،  صورت گرفته و بارنامه به راننده بار ورودی جهت اخذ توزین خالی و خروج از شرکت فولاد عودت می گردد .      	کلیه مشخصات بار از قبیل : شماره کامیون ، شماره شناسایی ، نام راننده ، توزین های پر و خالی کامیون و تعیین دقیق وزن بار ، درجه و نوع بار و کسری اعمال شده به بار ، توسط کارمند ثبت در سیستم MISثبت می گردد.  	وزن کامیون ها در حالت پر و خالی مستقیما از طریق سیستم توزین به روی سیستم  MIS منتقل می گردد .  	کارمند ثبت و صدور ، علاوه بر ثبت بارهای ورودی در سیستم MIS، جهت بارهای فرآوری شده نیز بارنامه صادر و کلیه مشخصات را همانند قبل در سیستم ثبت می نماید .  	ثبت بارنامه توسط 4 نفر ثبات در قالب شیفت های 8 ساعته و بصورت 24 ساعته انجام می گردد.     فرآوری:  عملیا ت فراوری بارهای قراضه  آزاد ، شامل دو قسمت تفکیک و استاندارد سازی می باشد :  الف : تفکیک قراضه ورودی : عملیات تفکیک به نوع قراضه ورودی ( آزاد ، پرس، ابعادی ) بستگی دارد :  - تفکیک قراضه آزاد : در این مرحله ، بر اساس دستورالعمل ارزیابی و تحویل بار شرکت فولاد خوزستان (پیوست) ،کلیه موارد ممنوعه نظیر مهمات و اقلام جنگی ، کپسول های دربسته ، کمک فنرها و ... و نیز ضایعات غیرفلزی (فوم،لاستیک،شیشه،خاک همراه بار و...) توسط کارگر تفکیک ضایعات فلزی  و به کمک یک دستگاه بیل مجهز به چنگ جداسازی می گردند.  - تفکیک قراضه پرسی  : بار ورودی قراضه از نوع پرس شده شهری که شامل انواع پرس بدنه خودرو،پرس بازاری و پرس حلب میباشد، توسط یک دستگاه بیل مکانیکی مجهز به پیکور متلاشی گشته و توسط کارگر تفکیک ضایعات و یک دستگاه چنگ، ضایعات غیر فلزی(شیشه،ابر،لاستیک و سایر ناخالصی های درون پرس) از قراضه پرسی جداسازی میگردد.  ب: استانداردسازی  استانداردسازی ضایعات فلزی از نظر وزن و ابعاد در قالب برش ابعادی و پرس انجام میگردد.  1- استاندارد سازی قراضه بوسیله دستگاه پرس:  یک دستگاه پرس هیدرولیکی و اپراتور دستگاه به همراه یک دستگاه بیل مکانیکی مجهز به چنگ به همراه یک نفر راننده و دو نفر کارگر، ضایعات فلزیی قابل پرس را تفکیک و توسط دستگاه پرس در ابعاد استاندارد (ابعاد هر قرص پرس می بایست کمتر از یک متر و وزن آن حداکثر 1000 کیلوگرم باشد) و در حضور ناظر دستگاه نظارت پرس می نماید.      2- استانداردسازی قراضه با برش قطعات ابعادی:  -استاندارد سازی برش توسط نیروی انسانی :  ضایعات فلزی ابعادی و حجمی توسط 20نفر برشکار با تجهیزات مخصوص برش(برنال،گاز اکسیژن،گاز بوتان) در ابعاد استاندارد ( قطعات برشی می بایست حداکثر 120 سانتیمتر طول و وزن آن کمتر از 1000 کیلوگرم باشد )و طبق دستورالعمل ایمنی برش داده میشود و توسط یک دستگاه چنگ و کارگر تفکیک جمع آوری و بارگیری میگردد.  -استاندارد سازی برش توسط قیچی هیدرولیکی :  ضایعات فلزی ابعادی ( با ابعاد بیش از 120 سانتیمتر ) که قابل برش توسط قیچی هیدرولیکی می باشند شامل انواع پروفیل های  ساختمانی و لوله و ...  توسط یک دستگاه بیل مکانیکی مجهز به قیچی هیدرولیکی در ابعاد استاندارد ( طول حداکثر 120 سانتیمتر ) برش داده میشود.     بارگیری و ارسال:  ضایعات فلزی پس از تفکیک و استاندارد سازی ، توسط 3 دستگاه چنگ و 6 دستگاه کمپرسی ده چرخ و سه نفر کارگر تفکیک در قالب شیفت های صبح ، عصر و شب ( بصورت 24 ساعته) بارگیری شده و پس از اخذ بارنامه (بارنامه آبی رنگ مخصوص بارهای ارسالی غیر مستقیم ) از قسمت ثبت و صدور و توزین بار  به محل های تعیین شده از طرف نظارت فولاد (سالن فولاد سازی یا حوضچه های بتنی ضلع شمالی فولاد ) ارسال و به نماینده کارفرما تحویل میگردد.      	در قیض های تحول ضایعات فلزی به شرکت فولاد خوزستان ( آبی رنگ) ، مشخصات کامیون ، راننده کامیون ، شماره شناسایی اخذ شده از سیستم MIS، تناژ بار ، درجه بار و مقدار کسری های اعمال شده به بار مشخص می گردد .        تحویل قراضه فراوری شده:     در صورت دستور کارفرما مبنی بر تخلیه ضایعات فلزی فرآوری شده در سالن فولاد سازی، با حضور یک نفر ارزیاب از شرکت ایده پردازان جهت صیانت از بار ارسالی و یک نفر کارگر تفکیک مستقر در سالن قراضه به صورت شیفت ، تخلیه ، و بر اساس دستورالعمل ارزیابی و تحویل قراضه شرکت فولاد ارزیابی و تحویل شرکت فولاد میگردد.       در صورت تخلیه قراضه در حوضچه های بتنی ضلع شمالی ، ضایعات فلزی فراوری شده پس از حمل توسط کامیون ده چرخ در محل حوضچه ها تخلیه و به وسیله یک دستگاه چنگ به همراه راننده ،یک نفر ارزیاب جهت صیانت از بار ارسالی و یک نفر کارگر تفکیک ، تخلیه ، دپوسازی ، ارزیابی و تحویل شرکت فولاد می گردد.  ارزیابی بارهای ارسالی توسط ارزیاب های شرکت فولاد و بر اساس دستورالعمل ارزیابی و تحویل قراضه شرکت فولاد خوزستان انجام و توسط سرشیفت های فولاد خوزستان تائید و در سیستم MIS  فولاد خوزستان ثبت می گردند.      	حضور ارزیاب شرکت ایده پردازان در محل تخلیه بارهای ارسالی ، بدلیل صیانت از بار ، دفاع در برابر اعمال کسری های غیرمعقول و اطلاع رسانی به سرکارگر شیفت در خصوص نوع و کیفیت بارهای ارسالی جهت بالا بردن کیفیت بارهای بعدی می باشد .        برشکاری قطعات ابعادی            ارزیابی کیفی محموله های قراضه        بارگیری قراضه های فرآوری شده جهت ارسال به سالن قراضه    ]]></description>
<pubDate>1399/12/06</pubDate>
<image>http://siic.ir/rha/../image/Projects/۲۰۲۱۱۱۲۹_۱۰۴۸۰۹.jpg</image><category>تامین مواد و انرژی</category></item>
<item>
<id>58</id>
<title>دپو و تفکیک قراضه ضایعات فلزی</title>
<link>https://siic.ir/rha/project/58</link>
<description><![CDATA[تامین ضایعات فلزی دپو و فرآوری    نوع فعالیت :  عملیات تخلیه ، تفکیک ، دپو ، استاندارد سازی و بارگیری قراضه    اهداف :  تحقق انجام عملیات فرآوری ۱۸۰ هزار تن قراضه در سال    محل اجرای پروژه :   بخش فولادسازی   کارگاه ضایعات فلزی شرکت فولاد خوزستان    شرح فعالیت ها :     تخلیه ، تفکیک استانداردسازی ، دپو و بارگیری ۱۸۰ هزار تن درسال    برش قراضه های غیر استاندارد به مقدار ۴۰ هزار تن در سال    متلاشی نمودن قراضه های پرسی وارده و موجود در کارگاه به مقدار ۹۰ هزار تن در سال    حمل قراضه از ظلع شمالی به سالن قراضه و یا حوضچه های بارگیری زنبیل ها به مقدار ۱۰۰ هزار تن در سال    خریداری ۷ دستگاه بیا مکانیکی و نصب چنگ و جک هامر به آنها جهت تحقق اهداف فوق    آموزش و سازماندهی پرسنل جهت انجام فعالیت در شیفت کاری به صورت ۲۴ ساعته    کارگاه تعمیرات و بازسازی ابزارآلات                              ]]></description>
<pubDate>1397/09/11</pubDate>
<image>http://siic.ir/rha/../image/Projects/20211123_105000.jpg</image><category>تامین مواد و انرژی</category></item>
</channel>
</rss>